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排煙防火閥試驗(yàn)方法(三)
5.4環(huán)排煙防火閥境溫度下的漏風(fēng)量試驗(yàn)
5.4.1試驗(yàn)裝置
排煙防火閥試驗(yàn)裝置包括氣體流量測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)兩部分。
5.4.1.1氣體流量測量系統(tǒng)
排煙防火閥氣體流量測量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。
連接管道:試件通過連接管道與氣體流量計相連,排煙防火閥連接管道選用不小于1.6mm厚的鋼板制造,管道開口的寬度和高度應(yīng)與試件的尺寸相對應(yīng),管道的長度為試件開口對角線的二倍,最長為2m。
氣體流量計:氣體流量計宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板。排煙防火閥孔板的加工制作安裝均應(yīng)符合GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。排煙防火閥在前測量管的前端應(yīng)配裝氣體流動調(diào)整器。
引風(fēng)機(jī)系統(tǒng):包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥以及連接氣體流量計與引風(fēng)機(jī)的柔性管道。
5.4.1.2壓力測量及控制系統(tǒng)
試件前、后的壓力通過壓力傳感器測量,排煙防火閥壓力導(dǎo)出口應(yīng)在管道側(cè)面中心線上。試件前、后的壓力差通過進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。
5.4.2測量儀表的精確度
測量儀表應(yīng)達(dá)到以下精確度:
溫度:土2.5℃;
壓力:士5Pa;
流量:士2.5%。
5.4.3試驗(yàn)步驟
5.4.3.1試件安裝就位,并處于關(guān)閉狀態(tài),其入口用不滲漏的材料密封。啟動引風(fēng)機(jī),調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥,使試件前后的氣體壓力差為300Pa,待穩(wěn)定60s后測量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)的氣體溫度。排煙防火閥按照GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定計算出該狀態(tài)下的氣體流量,此流量為系統(tǒng)漏風(fēng)量。排煙防火閥同時,測量并記錄試驗(yàn)時刻的大氣壓力。
5.4.3.2拆去試件入口處的密封,試件仍處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥,使試件前后的氣體壓力差仍保持在300Pa,待穩(wěn)定60s后測量并記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)氣體溫度。排煙防火閥按照GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)中的計算公式計算出此狀態(tài)下的氣體流量,此流量為試件整機(jī)漏風(fēng)量。同時,測量并記錄該試驗(yàn)時刻的大氣壓力。
5.4.3.3環(huán)境溫度時試件的漏風(fēng)量計算公式:
式中:Q——環(huán)境溫度時試件的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),Nm3/h
Q標(biāo)2——環(huán)境溫度時試件的整機(jī)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),Nm3/h
Q2——按5.4.3.2條實(shí)測的試件整機(jī)漏風(fēng)量,m3/h;
P2——按5.4.3.2條實(shí)測試件整機(jī)漏風(fēng)量時孔板前的氣體壓力,Pa;
T2——按5.4.3.2條實(shí)測試件整機(jī)漏風(fēng)量時管道內(nèi)氣體溫度,℃;
B2——按5.4.3.2條實(shí)測試件整機(jī)漏風(fēng)量時刻的大氣壓力,Pa;
Q標(biāo)l——排煙防火閥環(huán)境溫度時的系統(tǒng)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),Nm3/h;
Ql——按5.4.3.1條實(shí)測的系統(tǒng)漏風(fēng)量,m3/h
Pl——按5.4.3.I條實(shí)測系統(tǒng)漏風(fēng)量時孔板前的氣體壓力,Pa;
T1——按5.4.3.1條實(shí)測系統(tǒng)漏風(fēng)量時測量管道內(nèi)的氣體溫度,℃;
Bl——按5.4.3.1條測量系統(tǒng)漏風(fēng)量時刻的大氣壓力,Pa。
5.4.4判定條件
排煙防火閥試件在環(huán)境溫度下單位面積的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))不應(yīng)大干700Nm3/(h·m3)。